 
        云原生系統(tǒng)基礎平臺,支持大型集團企業(yè)跨地域、高并發(fā)量,滿足不同行業(yè)個性化需求

KMCloud是開目公司新一代面向制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品全生命周期管理和智能制造系統(tǒng)的基礎平臺。該平臺可作為企業(yè)研發(fā)、工藝、制造、服務等管理系統(tǒng)的公共基礎,為這些系統(tǒng)提供所需的基礎框架和公共功能。
通過為企業(yè)構(gòu)建集成產(chǎn)品創(chuàng)新設計和制造管理的協(xié)同工作環(huán)境,將企業(yè)產(chǎn)品形成過程中所有相關(guān)的信息和過程進行統(tǒng)一管理,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的規(guī)范化、過程的優(yōu)化和資源的共享,支持企業(yè)高效地進行產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,縮短上市周期,幫助企業(yè)贏得市場主動權(quán),提高競爭力。
KMCloud在底層平臺組件基礎上,構(gòu)建一系列公共功能微服務,提供在產(chǎn)品生命周期各個環(huán)節(jié)都需要使用或者貫穿多個環(huán)節(jié)應用的功能;包含:① 面向產(chǎn)品全生命周期的管理需求,構(gòu)建多項業(yè)務應用服務,例如PDM、MPM、SDM、MOM等,每項業(yè)務應用由多個微服務組成;②提供數(shù)據(jù)、界面、過程等快速建模能力,通過行業(yè)配置形成行業(yè)解決方案,支持根據(jù)企業(yè)個性化需求進行快速建模和定制;③ 支持多組織架構(gòu),不同組織之間數(shù)據(jù)隔離,同時提供跨組織的信息共享和工作協(xié)同能力。

基于微服務架構(gòu)和容器化部署;
可適配國產(chǎn)軟硬件,可運行于國產(chǎn)云平臺;
可部署于企業(yè)私有云,也支持公有云SaaS租用;
采用多級數(shù)據(jù)緩存和鏡像技術(shù),提升系統(tǒng)性能和數(shù)據(jù)吞吐能力;
基于容器的微服務多實例部署和自動負載均衡,支持動態(tài)擴展;
支持分布式部署和鏡像文件服務器,提高跨地域應用性能;
強大的數(shù)據(jù)建模、界面建模和過程建模,適應不同的應用需求;
提供解釋型腳本語言KMDPL和快速頁面構(gòu)建工具KMUIT,快速二次開發(fā);
提供豐富的二次開發(fā)API和集成接口,快速定義對外數(shù)據(jù)交換接口數(shù)據(jù)集成;
KMCloud平臺采用微服務架構(gòu),各個微服務可以獨立部署、啟停和升級維護,支持微服務多實例運行。主要包括:(1)支持基于Istio和Kubernetes的容器化部署和服務治理,也支持在實體服務器上直接部署,提供注冊中心服務實現(xiàn)服務注冊與發(fā)現(xiàn)及負載均衡;(2)平臺包含注冊中心、組織用戶、身份認證、數(shù)據(jù)建模、工作流、項目管理、知識管理、模型輕量化轉(zhuǎn)換、輕量化瀏覽、文件存儲等公共微服務,以及PDM、MPM、MOM、MRO等多組業(yè)務微服務,可以根據(jù)企業(yè)需要進行部署和擴展;(3)采用開目自研的高效WEB框架,分為WEB層、頁面代理層、應用邏輯和數(shù)據(jù)連接層,數(shù)據(jù)連接層包含高效數(shù)據(jù)緩存機制,大幅提高數(shù)據(jù)訪問和并發(fā)效率。
 
			
隨著企業(yè)快速發(fā)展,多事業(yè)部、多型號項目并行成為常態(tài),產(chǎn)業(yè)管理標準與體系持續(xù)升級,同時在集團層面推進整體數(shù)字化戰(zhàn)略也對設計工藝制造協(xié)同提出了更高要求。在這一背景下,該企業(yè)攜手開目軟件基于KMPLM CLOUD建設設計工藝一體化平臺,全面提升企業(yè)的研發(fā)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和協(xié)同能力。

過去審查一個裝配組件要2天,現(xiàn)在用3DDFM只要 0.5 天,效率提升 75%!這是安徽合力股份研發(fā)部門對系統(tǒng)最直觀的感受。在試運行的1個多月里,3DDFM系統(tǒng)累計審查1400余個模型,日均完成 1100多次規(guī)則審查,不僅提前發(fā)現(xiàn)2000多項可制造性問題,更使設計錯誤率下降32%,徹底改變了“設計-下發(fā)-評審-反饋”的串行流程,實現(xiàn)“設計過程中同步DFM分析”的并行協(xié)同模式。

在工業(yè)數(shù)字化浪潮席卷全球的今天,傳統(tǒng)制造巨頭如何突破工藝瓶頸,引領(lǐng)行業(yè)升級?全球壓縮機龍頭企業(yè)——阿特拉斯·科普柯集團通過開目3DAST三維裝配工藝仿真平臺,給出了參考答案,實現(xiàn)了從“紙上談兵”到“三維仿真”的跨越式變革!

隨著業(yè)務飛速擴張,傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式開始“力不從心”——生產(chǎn)計劃難協(xié)調(diào)、質(zhì)量問題難追蹤、工藝信息太分散,阻礙了企業(yè)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的智能制造轉(zhuǎn)型。該公司攜手深耕工業(yè)軟件30余年的開目軟件,引入國產(chǎn)過程制造管理MOM系統(tǒng),為400多名員工、10多項核心工藝、3大生產(chǎn)中心,開啟了一場深刻的數(shù)字化變革。

項目旨在深度整合依米康科技集團從概念設計到生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)流和業(yè)務流,構(gòu)建高效協(xié)同研發(fā)新基座,打造閉環(huán)式數(shù)據(jù)驅(qū)動價值鏈,推動產(chǎn)品研發(fā)管理體系變革。

作為中國互感器領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),大連第一互感器集團攜手開目軟件成功構(gòu)建了企業(yè)級PLM系統(tǒng),通過流程標準化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化、管理可視化,實現(xiàn)了從概念設計到生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)貫通與業(yè)務協(xié)同,驅(qū)動研發(fā)體系效能與企業(yè)管理水平的全面提升,打造了以數(shù)據(jù)驅(qū)動為核心的智慧研發(fā)新標桿。

7月23日,廣州亨龍基于開目3DDFM的可制造性審查項目正式啟動,將助力亨龍減少非標產(chǎn)品設計的可制造性問題,提升工藝人員審圖效率,并建立規(guī)則知識庫,實現(xiàn)企業(yè)知識積累與復用。廣州亨龍副總經(jīng)理鄒總,以及技術(shù)中心、工藝部、IT部、法務部等部門領(lǐng)導出席了會議,開目軟件深圳公司副總經(jīng)理王偉東率項目組成員就項目啟動實施做研討交流。

項目將為企業(yè)構(gòu)建非標設計合規(guī)性審查、可制造性審查、可裝配性審查等為一體的智能工藝審查體系,助力企業(yè)提質(zhì)降本增效。
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