“第3版設計圖又卡殼了！” 凌晨兩點的珠海長陸研發中心，機械設計工程師陳工揉著發紅的眼睛，把剛打印的零件圖紙往桌上一攤——連續兩周，團隊為新款自動化灌裝機設計的進料組件，始終在試產階段出現可制造性問題，耗掉不少原材料成本和時間成本。這樣的“設計-試錯-修改” 循環，曾是珠海長陸乃至不少制造企業的 “日常煩惱”。

近日，隨著珠海長陸三維可制造性分析3DDFM項目正式啟動，陳工們的“深夜改圖” 時光，正迎來一場顛覆性改變。

作為一家深耕智能工廠自動化領域20年的企業，珠海長陸的核心業務覆蓋智能物流包裝裝備、工業自動化產品等四大板塊，其定制化的成套灌裝線、立體倉庫等設備，廣泛服務于化工、食品、糧油等流程工業領域。但隨著客戶需求愈發復雜，產品零部件數量激增，原有設計模式的短板逐漸凸顯：

設計師依賴三維設計軟件完成三維建模，卻難以全面覆蓋可制造性要求；工藝師每月要審核上千張非標件圖紙，僅靠經驗判斷不僅效率低，還無法沉淀企業知識；而國外同類審查軟件，不僅價格高昂，定制周期長，后期維護還存在技術風險。

前期，經過對核心產品模型的實例測試驗證，以及蒞臨武漢開目總部實地考察，珠海長陸技術團隊確認，開目3DDFM能精準匹配"邊設計邊審查"的需求——既能集成現有三維CAD系統，又能支持機加、鈑金、裝配等多專業審查，還可自定義審查規則與報告輸出，滿足企業以軟件替代人工審圖工作的規劃構想。

“開目3DDFM項目不只是買一套軟件，更是要打通設計規范-工藝標準-生產落地的數據流。” 啟動會現場，珠海長陸項目負責人明確了項目方向，也道出了團隊對落地細節的具體期待。

“項目要實現三個目標：一是減小設計和工藝團隊的工作量，不再靠人工逐張核對圖紙、反復修改模型；二是提高審圖效率，把過去兩三天的審查周期壓縮，讓大家把精力放在工藝優化、產品創新上；三是把積累多年的行業知識、工藝經驗沉淀下來，形成可復用的知識資產，不再擔心經驗跟著人走。”

從一張容易 "出錯" 的設計圖紙，到一套全流程可控的智造體系，珠海長陸與開目軟件的此次合作，不僅是企業降本增效的務實選擇，更彰顯了國產工業軟件賦能制造業升級的強勁動力。隨著項目的推進，我們相信，這家深耕珠海的智造企業，將以KM3DDFM為起點，書寫更多"設計即合格、落地即高效"的行業案例。